使用水性金属切削液最重要的是维持好浓度！因为切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；同时乳化型产品的浓度不得低于5%。最好是坚持每天用折光仪检测一次浓度；如果不正常，即使调整浓度。如果是性能很好的产品，加工带走消耗量较低，则加工过程中浓度不会明显变化，可以每周只检测2次。

其次需要监测pH值。当pH值有下降趋势甚至接近所用产品的pH值范围的下限，需要警惕切削液很可能会变质，从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在pH值稳定性方面的表现也很明显。最好每天检测一次。索拉润滑油的产品建议每周检测一次。

关注液箱中的杂油并及时清理也非常重要。杂油对切削液尤其是乳化型和半合成型产品的影响很大；一旦发现液箱表面飘满浮油，则必须及时清理。

另外，操作者需要注意不要把各种垃圾（食物、牛奶、茶水）倒入机器中。

基本上，只要坚持做好以上几点，切削液的性能和稳定性就能得到良好的保证