实际加工中，切削液的使用是有针对性的，不同被加工材质和加工设备需要的切削液种类是不一样的。但很多制造企业没有这方面意识，而且困于资金压力，使用普通乳化液或是稀释过的机油进行冷却润滑的现象普遍存在。另一方面，一些绿色切削技术的一次性配置成本太高，也是阻碍绿色切削技术推广的因素之一。如前文提到的冷风切削，哈汽就是因为投入成本过高放弃继续扩大应用范围。其他如微量润滑等冷却技术也对机床性能有严格要求，需要配置辅助设备，这些都增加了企业的投资成本。尽管绿色切削技术在推广过程中有着很多需要克服的难题，其普及也离我们还有一段距离，但其发展仍是大势所趋。相信随着技术的不断前进，绿色制造会离我们越来越近的。然而，从制造企业了解到的情况却显示，事实并非如此，绿色切削技术的推广并非一帆风顺。存在诸多因素阻碍了绿色切削技术的推广，如果不能解决这些难题，绿色切削只能成为空话。综合考虑，所有的问题都围绕着切削液的使用产生。在实际生产中，切削液贯穿于许多机械加工过程中，从目前情况看，在很长一段时间内，它的作用还不能被其他技术完全取代，无法实现完全的绿色切削。因此，在保证切削液综合性能的基础上，低毒、低污染的绿色切削液已经面世，并被大力推广应用。但是普遍存在的现象是，绿色切削液的普及性并不高，许多制造企业还在使用普通切削液。那么，是绿色切削液不够好吗？当然不是如此。设备陈旧、理念落后和资金压力是影响其推广的几个主要因素之一。虽然我国的数控机床普及率在近几年得到了大幅提升，但在很多制造企业里，大量的普通机床设备仍然存在。指望这些机床使用干切削或是准干切削的难度太大，需要改进和添置的辅助设备太多，很多企业承担不起。

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